عملکرد کمپرسور های پالایشگاهی
کمپرسور های پالایشگاهی یکی از اجزای اساسی در فرآیند پالایش نفت و گاز هستند.
این دستگاه ها با عملکردی منظم و دقیق، وظیفه فشرده‌سازی گاز های مختلفی را در پالایشگاه ها بر عهده دارند.
آن ها مسئول فشرده سازی گاز های طبیعی به منظور حمل و انتقال آن ها به انتهای خطوط لوله یا مقصد های دیگر هستند.
پس از فرآیند پالایش نفت و گاز، محصولات مختلفی از جمله گاز های پروپان، بوتان و دیگر گاز ها تولید می‌شوند. کمپرسور ها وظیفه حمل و انتقال این گاز ها به صورت فشرده به مقصد را دارند.
گاز های مختلف از جمله گاز متان به عنوان یک منبع انرژی می‌توانند به مخازن نفتی تزریق شوند تا فشار مخزن را افزایش دهند و به استخراج نفت کمک کنند.
در پروسه های پالایشگاهی، گاز های زائدی نیز تولید می‌شود که در صورت ترکیب نشدن یا متلاشی شدن به محیط زیست آلوده می‌کنند.
اما با وجود این مدل از کمپرسور ها این گاز متراکم و نگهداری می شود تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری کنند.
با توجه به اهمیت عملکرد کمپرسور های پالایشگاهی در صنعت نفت و گاز، کنترل و دقت بالا در عملکرد آن ها ضروری است تا فرآیند های پالایش به صورت بهینه و ایمن ادامه یابند.
مواد و قطعات استفاده شده در ساخت کمپرسور های پالایشگاهی
کمپرسور های پالایشگاهی از مواد و قطعات با کیفیت و مقاومی ساخته می‌شوند تا تحت شرایط سخت محیط های پالایشگاهی عملکرد مطلوبی داشته باشند.
در زیر می‌توانید در مورد مهمترین مواد و قطعاتی که در ساخت کمپرسور های پالایشگاهی استفاده می‌شوند، اطلاعات کافی کسب کنید.
بدنه کمپرسور از ورق های فولادی مقاوم به منظور تحمل فشار و دمای بالا و پیستون ها و سیلندر ها از موادی مانند فولاد یا آلومینیوم تولید و برای ایجاد فشار و حرکت در کمپرسور ساخته شده اند.
برای جلوگیری از نشتی گاز ها و روانی کامل قطعات، واشر ها و روان‌کار های مقاوم به عنوان سیل ها و گلنده ها استفاده می‌شوند مانند عایق ها و ایزولاتور ها.
موتور های بزرگ با کیفیت برای تامین نیاز های قدرتی کمپرسور که این موتور ها معمولاً از نوع الکتریکی یا گازی هستند، درون آن نصب شده اند.
کمپرسور های پالایشگاهی همچنین دارای سیستم های کنترل پیچیده ایی هستند که عملکرد آن ها را مدیریت می‌کنند و شامل اجزایی مانند سنسور ها، کنترلر ها و تجهیزات الکترونیکی دیگر می شوند.
انواع کمپرسور های استفاده شده در صنعت پالایشگاهی
۱. در صنعت پالایشگاهی، انواع مختلفی از کمپرسور ها استفاده می‌شوند مانند کمپرسور های پیستونی که در فشرده سازی گاز های سنگین و سیالات چگال نقش دارند.
۲. نمونه های پیشرفته دستگاه های پالایشگاهی با یک توربین مرکزی و پالت ها برای ایجاد فشار و جریان گاز ها گاز های خنک و با فشار بالا را فشرده می کنند.
۳. کمپرسور های مدل اسکرو دو ورودی اسکروی دارند و آن ها با دقت و کارایی بالا برای فشرده‌سازی گاز های متنوع به کار می‌روند.
۴. کمپرسورهای پیزوالکتریک مقدار گاز کمتری را متراکم می کنند و در سیستم های خنک‌کننده و کاربرد های خاص دیگر به کار می‌روند.
نرم افزار ها و کنترل های مورد استفاده در کمپرسور های پالایشگاهی
نرم‌افزار ها و کنترل ها برای مانیتورینگ، کنترل و بهینه‌سازی عملکرد کمپرسور ها و فرآیند های مرتبط با آن ها ایجاد شده اند تا تا به مدیریت بهتر کمپرسور ها و افزایش کارایی آن ها کمک کنند.
سیستم های SCADA به عنوان یک سیستم مانیتورینگ و کنترل برای پایش و کنترل از راه دور کمپرسور ها و سایر طراحی شده اند و اطلاعات زنده را از دستگاه های مختلف جمع‌آوری کرده و امکان کنترل و بررسی عملکرد آن ها را فراهم می‌کنند.
PLC ها به عنوان واحد های کنترلی برای کمپرسور ها و سیستم های مرتبط به کار می‌روند.
آن ها برنامه‌ریزی شده‌اند تا عملکرد دقیق و تعیین شده را انجام دهند و معمولاً به عنوان تجهیزات اتوماسیون صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ما به افرادی که اکنون به دنبال مرکزی برای خرید این تجهیزات صنعتی هستند، پیشنهاد می کنیم که خرید خود را از شرکت پارنا صنعت آسیا انجام دهند.
تخصص و تجربه پارنا صنعت آسیا در تامین و توزیع کمپرسور های پالایشگاهی بی‌نظیر است.
با تیم متخصص و محصولات با کیفیت بالا، آن ها به عنوان منبعی برتر برای تامین کمپرسور های صنعتی و پالایشگاهی شناخته می‌شوند.
برای ارتباط سریع با این شرکت با شماره ی بالا تماس بگیرید.
